パレタイジング・ハンドリングエリア保護

パレタイジングゾーンは、現代の倉庫において最も複雑でリスクの高いエリアのひとつになっています。
ここでは自動化と人の作業が高速で交わります。自動化が拡大するほど、リスクも増大します。そのため、安全はプロセスの初期段階から組み込む必要があります。

パレタイジングでのリスク

ロボット式であれ固定式であれ、パレタイジングシステムは高速かつ高力で動作します。しかし、それらは孤立して存在するわけではありません。
物品は常に出入りし、従業員は点検、梱包、トラブル対応のために頻繁にゾーンに入ります。これらの作業介入は、実際のリスクを生み出します。

人と生産性を守るために、特に注意すべきリスク

高速で動くアーム、グリッパー、コンベヤー等が稼働中のゾーンへの立ち入り
入退場が不明確な場合、点検やトラブル対応時に誤って立ち入るリスクが高まる
荷物の不安定さや開放的なレイアウトにより、ピッキング、荷降ろし、ラベル確認中に危険が発生する
分離が不明確な場合に、交差エリアにおいてフォークリフト、 AGV、 AMR と作業者が接触することがある
ロボットやコンベヤ間の移行、再起動シーケンスで、一時的にゾーンが保護されない場合がある

Axelentは、これらのリスクに対応するため、実際のフローに沿った保護対策、ゾーニング、アクセス制御ソリューションを提供します。

稼働中ゾーンの保護、安全な立ち入りポイントの設定、歩行者と車両の分離、移行・再起動シーケンスの保護を支援します。
モジュール式システムはレイアウトの変更にも対応し、導入初日からコンプライアンスをサポートします。
同時に、マテリアルフローを安全かつ効率的に保つことができます。

Axelentによるプロセス保護

パレタイジングの安全は、課題や優先度の異なる2つのカテゴリーに分けて考えています。

Robotic arms palletizing cartons inside safeguarded automation cell

パレタイジングロボット

自動化倉庫では、ロボットによるパレタイジングが人や可動式機器と共有するスペースで行われることが多くあります。
こうした環境では柔軟性と高スループットが求められますが、一方で独自の安全上の課題も生じます。

Axelentは、プロセスに合わせて動くガードを提供します。
私たちのシステムは、人とロボットの安全な相互作用を確保し、ワークフローの変化に適応し、コンパクトで交通量の多いゾーンでも安全を維持します。

Protect palletizing robotics

Automated palletizing line with robotic arms and pallets in safety zone

パレタイジングシステム

固定式のパレタイジング・デパレタイジングラインは、高速かつ高精度で稼働するよう設計されており、通常は人の立ち入りが最小限に抑えられています。
しかし、メンテナンスやトラブル対応が必要になると、安全の余裕が失われます。

Axelentは、アクセス範囲を明確にし、周囲を保護しながらラインを安全に稼働させるガーディングを提供します。
生産速度を落とすことなく、安全を確保できます。

Protect palletizing and depalletizing

フローに沿った安全

パレタイジングの安全対策は、単にロボットを囲うだけではありません。
プロセス全体を保護することが重要です。
特に、物品がシステム間で移動する場所や、人が自動化機器と関わる箇所ではリスクが高まります。

効果的な安全対策で、ゾーン全体をカバー

入退場ポイント
コンベヤの受け渡しエリア
バッファエリアや交差ポイント

Axelentは、これらすべての箇所を特定し、安全かつスムーズなフローを維持するための保護を提供します。

Robotic palletizer stacking large bags with machine guarding for operator safety

Automated industrial robot arm operating in a factory with conveyor systems and safety fencing

パレタイジングの稼働停止を防ぐ

パレタイジングは、強い力と速度、人の作業が交わる数少ない領域のひとつです。
そして、ひとつの事故が業務プロセス全体を停止させる可能性がある、リスクの高い場所でもあります。

このエリアの保護は、単に規制を満たせばよいというわけではありません。
ラインを稼働し続けること、安全なワークフローを支えること、そしてリスクを管理することが必要です。
Axelentは、強い衝撃に対応し、フローを支え、高速ラインや省スペースの環境にも適応する安全システムを設計しています。

プロセスの初期段階から安全を組み込むことで、想定外の停止を防ぎます。
モジュール式システムはレイアウトの変更に柔軟に対応し、導入初日からコンプライアンスをサポートします。
その結果、トラブルが減り、安全な稼働と時間・コストをコントロールできるようになります。

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初期段階からコンプライアンスを計画する

安全対策を後付けすると、設計のやり直し、納期の遅れ、書類管理の問題が発生しがちです。
Axelentは、導入初日から安全システムを組み込むことで、プロセス全体にコンプライアンスを構築します。
私たちの安全システムは、Machinery Directive/Regulation、OSHA規則、ISO 12100、ANSI B11.0/B11.19、CSA Z432などの安全基準に沿って開発されています。

ロボットを含むパレタイジング環境では、EN ISO 10218-1/10218-2およびANSI RIA R15.06にも対応しています。
これらの規格は、産業用・協働ロボットの安全要件を定めており、Axelentのソリューションは、スマートなゾーニング、ガーディング、リスクに応じたレイアウト設計を通じて、導入初日から規格に準拠できるようサポートします。

安全柵・マシンガード、衝撃ガード、ドア、ロックなど、すべてのパーツはコンプライアンスを支援し、レイアウトの実際の条件に合わせて適応できるよう設計されています。

ガード間隔やアクセス制御、再起動シーケンス、人の立ち入り計画に至るまで、フローや柔軟性を損なうことなく、安全で検証しやすい環境作りを支援します。

詳しくはSafety Bookをご覧ください。

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