機械安全を実現する方法

機械安全 - リスク評価からソリューションまで

機械安全は「秘伝の技術」と考える人もいますが、それは誤解です。実はとてもシンプルなことで、すべては機械の「生涯」つまり輸送、設置、試運転、使用、メンテナンス、廃棄に至るまでの段階で何が起こりうるかを知ることから始まります。

機械メーカーは「リスク評価」と呼ばれるものを行い、機械に関連するすべての作業を分析し、危険性を発見します。ステップ1と2で(十分に)軽減できなかったリスクについて作業員に警告します(警告表示、ラベル、取扱説明書の警告など)。

その後、危険は3つのステップで処理されます。このうち1つのステップにはさらに3つのステップがあります。だからAxelentではこのように言うのです。 「2 x 3 = セーフティ!」:

  1. 設計によって危険を取り除く、またはケガのリスクを減らす(固有の安全性)
  2. セーフガードを追加する
    i.フェンスなどで危険を囲い込む(または人が入れないようにする)
    ii.人と危険の接触を監視し、安全スイッチ、ライトバリア、レーザースキャナーなどによって、危険を適時に停止する
    iii.作業員に危険を制御する手段を与える(例:有効化ボタンや両手操作)
  3. 除去できなかった危険や安全対策が(完全に)機能しない危険についてユーザーに警告する

リスク評価の行い方、認められる保護手段、その作り方、ならびに警告の表現とデザインはすべて、欧州および国際的な安全規格に示されています。

 

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